1. Sac metal prosesinde yaygın olarak kullanılan malzemeler
Soğuk haddelenmiş çelik
Soğuk haddelenmiş ürünler ağırlıklı olarak inşaat, hafif sanayi, ev aletleri, elektromekanik, otomobil ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır.Ürün, yüksek şekil ve geometrik boyut doğruluğu, aynı rulonun istikrarlı performansı ve iyi yüzey kalitesi özelliklerine sahiptir.
SGCC
Görünümün iyi olduğu son derece geniş küçük ev aletleri yelpazesi.Pul noktaları: normal düzenli pul ve minimum pul ve kaplamasıyla ayırt etmek mümkündür: örneğin Z12, çift taraflı kaplamanın toplam miktarının 120g/mm2 olduğu anlamına gelir.
SGCC ayrıca sıcak daldırmalı galvanizleme sırasında bir indirgeme tavlama işlemine sahiptir ve sertlik biraz daha serttir, bu nedenle sac metalin damgalama performansı SECC'ninki kadar iyi değildir.SGCC'nin çinko tabakası SGCC'ninkinden daha kalındır ancak çinko tabakası daha kalın olduğunda işlenmesi daha kolaydır.Çinko çıkarılır ve SECC, karmaşık damgalama parçaları için daha uygundur.
5052 Alüminyum alaşımı
5052 alüminyum alaşımı en iyi kaynak özelliklerinden bazılarına sahiptir, mükemmel yüzey kalitesine sahiptir, mükemmel tuzlu su korozyon direncine sahiptir, ancak kolayca işlenmez.Bu alaşım aynı zamanda ısıl işleme tabi tutulamaz ve yalnızca işleyerek sertleştirme işlemi kullanılarak güçlendirilebilir; 5052-H32 en yaygın prosedürdür (işleyerek sertleştirme hakkında daha fazla bilgi için 5052 alüminyum alaşımıyla ilgili tüm makalemizi ziyaret etmekten çekinmeyin. Tip 5052 alüminyum aynı zamanda ısıl işlem görmeyen alaşımların en güçlüsü olarak kabul edilir. Bu nedenlerden dolayı, 5052 alüminyum, mükemmel şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirliği artırılmış mukavemet ile birleştirerek, sac ve levha metal olarak olağanüstü iyi çalışır. bu, diğer alüminyum alaşımları kadar tuzlu su korozyonuna karşı duyarlı olmadığı anlamına gelir; bu da onu denizcilik uygulamaları için mükemmel bir seçim haline getirir. Aynı zamanda elektronik muhafazalarda, donanım tabelalarında, basınçlı kaplarda ve tıbbi ekipmanlarda da sıklıkla kullanılır.
Paslanmaz Çelik 304
SUS 304, iyi bir özellik kombinasyonu (korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik) gerektiren ekipman ve parçaların yapımında yaygın olarak kullanılan genel amaçlı bir paslanmaz çeliktir.
Paslanmaz Çelik 316
SUS316, Bıçaklar, mekanik parçalar, petrol arıtma cihazları, cıvatalar, somunlar, pompa çubukları, Sınıf 1 sofra takımları (çatal bıçak takımı ve çatal) üretiminde kullanılır
2. Sac metal için yaygın yüzey işlemleri
Elektrolizle:
Farklı performansa sahip matris malzemelerine sahip, iyi yapışmış metal kaplamaların elektroliz yoluyla mekanik ürünler üzerine biriktirilmesi teknolojisi.Elektrokaplama katmanı, sıcak daldırma katmanından daha tekdüzedir ve genellikle birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar değişen daha incedir.Elektrokaplama ile mekanik ürünler üzerinde dekoratif koruyucu ve çeşitli fonksiyonel yüzey katmanları elde edilebildiği gibi, aşınmış ve yanlış işlenmiş iş parçaları da onarılabilmektedir.Ayrıca çeşitli elektrokaplama ihtiyaçlarına göre farklı işlevler de bulunmaktadır.Bir örnek aşağıdaki gibidir:
1. Bakır kaplama: elektrokaplama tabakasının yapışmasını ve korozyon direncini arttırmak için astar olarak kullanılır.
2. Nikel kaplama: Astar olarak veya korozyon direncini ve aşınma direncini geliştirmek için görünüm olarak kullanılır (bunların arasında kimyasal nikel, modern teknolojideki krom kaplamaya göre aşınmaya daha dayanıklıdır).
3. Altın kaplama: İletken temas direncini artırın ve sinyal iletimini iyileştirin.
4. Paladyum-nikel kaplama: İletken temas direncini artırır, sinyal iletimini geliştirir ve altından daha yüksek aşınma direncine sahiptir.
5. Kalay ve kurşun kaplama: kaynak kabiliyetini artırır ve yakında bunların yerini başka alternatifler alacaktır (çünkü kurşunun çoğu artık parlak kalay ve mat kalay ile kaplanmıştır).
Toz Boya / Kaplamalı:
1. Tek kaplama ile daha kalın bir kaplama elde edilebilir.Örneğin 100-300 μm'lik bir kaplamanın sıradan bir solvent kaplama ile 4 ila 6 kez kaplanması gerekirken, bu kalınlığa tek seferde toz boya ile ulaşılabilir..Kaplamanın korozyon direnci çok iyidir.("Makine Mühendisi" genel hesabına dikkat etmenizi, kuru mal ve sektör bilgilerine bir an önce hakim olmanızı öneririz)
2. Toz boya solvent içermez ve üç atıktan kaynaklanan kirlilik içermez, bu da çalışma ve hijyen koşullarını iyileştirir.
3. Yüksek verimliliğe sahip ve otomatik montaj hattı boyamasına uygun toz elektrostatik püskürtme gibi yeni teknoloji benimsenmiştir;toz kullanım oranı yüksektir ve geri dönüştürülebilir.
4. Isıyla sertleşen epoksi, polyester, akrilik yanı sıra, polietilen, polipropilen, polistiren, florlu polieter, naylon, polikarbonat ve çeşitli Flor reçinesi vb. gibi toz kaplama olarak kullanılabilen çok sayıda termoplastik, yağa dayanıklı termoplastik vardır.
Elektroforez
Elektroforetik boya filmi tam, düzgün, düz ve pürüzsüz kaplama avantajlarına sahiptir.Elektroforetik boya filminin sertliği, yapışması, korozyon direnci, darbe performansı ve nüfuz etme performansı diğer kaplama işlemlerine göre açıkça daha iyidir.
(1) Çözücü ortam olarak suda çözünür boya ve suyun kullanılması, çok fazla organik çözücü tasarrufu sağlar, hava kirliliğini ve çevresel tehlikeleri büyük ölçüde azaltır, güvenli ve hijyeniktir ve gizli yangın tehlikesini önler;
(2) Kaplama verimliliği yüksektir, kaplama kaybı azdır ve kaplamanın kullanım oranı %90 ila %95'e ulaşabilir;
(3) Kaplama filminin kalınlığı tekdüzedir, yapışması güçlüdür ve kaplama kalitesi iyidir.İş parçasının iç katmanlar, çöküntüler, kaynaklar vb. gibi tüm parçaları, karmaşık şekilli iş parçaları için diğer kaplama yöntemlerinin problemini çözen düzgün ve pürüzsüz bir boya filmi elde edebilir.kaplama sorunları;
(4) Yüksek üretim verimliliği, inşaatta otomatik sürekli üretim gerçekleştirilebilir, bu da emek verimliliğini büyük ölçüde artırır;
(5) Ekipman karmaşıktır, yatırım maliyeti yüksektir, güç tüketimi yüksektir, kurutma ve kürleme için gereken sıcaklık yüksektir, boya ve kaplama yönetimi karmaşıktır, inşaat koşulları katıdır ve atık su arıtımı gereklidir ;
(6) Yalnızca suda çözünür boya kullanılabilir ve kaplama işlemi sırasında renk değiştirilemez ve boyanın uzun süre saklandıktan sonra stabilitesinin kontrol edilmesi zordur.(7) Elektroforetik kaplama ekipmanı karmaşıktır ve sabit renk üretimi için uygun olan teknoloji içeriği yüksektir.
Gönderim zamanı: Haz-07-2022
