Kaynak

Kaynak Yolları

Farklı kalınlık, şekil ve şekillerde malzeme türleri için farklı bağlantı yolları vardır, normalde mekanik bağlantı, kimyasal bağlantı, metalurjik bağlantımız olacaktır, ancak metal malzeme için mekanik bağlantı ve mekanik bağlantı en yaygın yöntemlerdir.

Kaynak yöntemine göre kaynak kabaca üç kategoriye ayrılabilir.

Adi metal ile adi metalin ergitilmesi veya kaynak çubuğunun (kaynak malzemesi) ve adi metalin ergitilmesi ve yapıştırılması;Ana metalin erimesi ve eklemin "kıvırılması" için mekanik sürtünme, basınç, elektrik akımı vb.Birleşim için gerekli malzeme (lehimleme) kullanılarak bir eklemin "lehimlenmesi".
Aynı zamanda, çeşitli birleştirme yöntemleri için, bağlanacak ana metale ve koşullara ve diğer faktörlere göre çeşitli kaynak yöntemleri vardır, uygun kaynak yöntemlerinin kullanılması.

"Kaynaklı ürün" kalitesi aşağıdaki gibidir.

● Tasarım ölçülerine göre doğru şekilde tamamlayın.

● Gerekli işleve ve güce (veya güvenliğe) sahiptir.

● Kaynak parçasının görünümü, kalite gerekliliklerini karşılar.

● Böyle yüksek kaliteli bir ürün üretmek için gerekli olan temel "kaynak kalitesi" gereksinimleri aşağıdaki maddelerde gösterilmektedir.

● Kaynak dikişinde çatlak veya delik yok.

● Kaynak parçası dalga formu, genişlik, yükseklik vb.

● Tasarım boyutuna göre yüzeyde herhangi bir deformasyon yoktur.

● Kaynak, belirtilen mukavemete ulaşabilir.

● Gerekli rijitliği elde etmek için "tam penetrasyonlu kaynak" veya "kısmi penetrasyonlu kaynak" dahil "kaynak bağlantısı" arasında ayrım yapın.

Kaynak Muayenesi

Kaynak hatalarını azaltmak ve kaynak kalitesini artırmak için kaynak tasarım aşamasında amaca uygun malzeme ve proseslerin seçilmesi çok önemlidir.Ancak, tasarım makul olsa bile, kaynak işleminde kusur meydana gelirse, kaliteye büyük etkisi olacaktır.Örneğin, boncuk kusurları yalnızca görünüm üzerinde değil, aynı zamanda dayanıklılık üzerinde de önemli bir etkiye sahip olabilir.Başka bir deyişle, ezik, ısırma kenarları, bindirmeler, yetersiz yükseklik, çatlama (yüzey), boncuk bükülmesi, oluk kalıntısı, ark aşınması gibi görünüm kusurları kaynak kalitesi kusurlarıdır.

Görsel denetime ek olarak, "manyetik parçacık algılama (MT)", "sızma algılama (PT)", görsel sistem veya lazer yer değiştirme sensörü algılama ve diğer yöntemler de vardır.

Ultrasonik veya radyasyon kullanarak boncuk veya ana metalin dahili muayenesi.

Kaynak hatasına neden olan nedenler

Hava topu, Saf olmayan bileşik, kaynak sıçraması, Kaynak malzemesinin daha az tam erimesi, Çatlama

YSY, kaliteyi kontrol etmek için yüksek kalitede kaynak teknolojisi sağlayacaktır, YSY ile temasa geçecektir.