Alüminyum ekstrüzyon

Alüminyum ekstrüzyon

Alüminyum ekstrüzyonun ürün tasarımı ve imalatında kullanımı son yıllarda önemli ölçüde artmıştır.Technavio'nun yakın tarihli bir raporuna göre, 2019-2023 yılları arasında küresel alüminyum ekstrüzyon pazarının büyümesi, yaklaşık %4'lük bir Bileşik Yıllık Büyüme Oranı (CAGR) ile hızlanacak, işte alüminyum ekstrüzyonun ne olduğuna dair kısa talimat, faydaları sunduğu ve ekstrüzyon işleminde yer alan adımlar.

Alüminyum Ekstrüzyon Nedir?

Alüminyum ekstrüzyon, alüminyum alaşımlı malzemenin belirli bir kesit profiline sahip bir kalıptan zorlandığı bir işlemdir.Güçlü bir tokmak alüminyumu kalıbın içinden iter ve kalıp açıklığından dışarı çıkar.Çıktığında, kalıpla aynı şekilde çıkar ve bir salgı masası boyunca dışarı çekilir.Temel düzeyde, alüminyum ekstrüzyon sürecini anlamak nispeten basittir.Uygulanan kuvvet, bir tüp diş macununu parmaklarınızla sıkarken uyguladığınız kuvvete benzetilebilir.

Sıktığınızda, diş macunu tüpün ağzı şeklinde dışarı çıkar.Diş macunu tüpünün açılması, esasen bir ekstrüzyon kalıbı ile aynı işlevi görür.Açıklık katı bir daire olduğu için diş macunu uzun katı bir ekstrüzyon olarak çıkacaktır.

En yaygın olarak ekstrüde edilen şekillerden bazı örnekler: açılar, kanallar ve yuvarlak borular.

Solda kalıpları oluşturmak için kullanılan çizimler ve sağda bitmiş alüminyum profillerin nasıl görüneceğine dair çizimler var.

Çizim: Alüminyum Açı

neden (1)
neden (4)

Çizim: Alüminyum Kanal

neden (2)
nedenler (5)

Çizim: Yuvarlak Boru

neden (3)
nedenler (6)

Normalde, ekstrüde edilmiş şekillerin üç ana kategorisi vardır:

1. Katı, kapalı boşluklar veya açıklıklar olmadan (yani bir çubuk, kiriş veya açı).

2. içi boş, bir veya daha fazla boşluklu (yani kare veya dikdörtgen boru)

3. Yarı içi boş, kısmen kapalı bir boşlukla (yani, dar bir boşluk içeren bir “C” kanalı)

neden (7)

Ekstrüzyon, mimari, otomotiv, elektronik, havacılık, enerji ve diğer endüstriler dahil olmak üzere birçok farklı endüstride sayısız uygulamaya sahiptir.

Aşağıda mimari endüstri için tasarlanmış daha karmaşık şekillerin bazı örnekleri verilmiştir.

eyvahlar (8)
eyvahlar (9)

10 Adımda Alüminyum Ekstrüzyon İşlemi

Adım 1: Ekstrüzyon Kalıbı Hazırlanır ve Ekstrüzyon Presine Taşınır

Adım #2: Bir Alüminyum Kütük Ekstrüzyon Öncesi Önceden Isıtılır

Adım #3: Kütük Ekstrüzyon Presine Aktarılır

Adım #4: Ram Kütük Malzemeyi Konteynere İtiyor

Adım #5: Ekstrüde Malzeme Kalıptan Çıkar

Adım #6: Ekstrüzyonlar, Çıkış Tablosu Boyunca Yönlendirilir ve Söndürülür

Adım #7: Ekstrüzyonlar Tabla Uzunluğuna Kesilir

Adım #8: Ekstrüzyonlar Oda Sıcaklığına Soğutulur

Adım 9: Ekstrüzyonlar Sedyeye Taşınır ve Hizalamaya Gerilir

Adım #10: Ekstrüzyonlar Son Testere Taşınır ve Uzunluğa Kesilir

Ekstrüzyon tamamlandıktan sonra, özelliklerini geliştirmek için profiller ısıl işleme tabi tutulabilir.

Daha sonra, ısıl işlemden sonra, görünümlerini ve korozyon korumasını geliştirmek için çeşitli yüzey kaplamaları alabilirler.Ayrıca nihai boyutlarına getirmek için fabrikasyon operasyonlarından da geçebilirler.

Isıl İşlem: Mekanik Özelliklerin İyileştirilmesi

2000, 6000 ve 7000 serisindeki alaşımlar, nihai çekme mukavemetlerini ve akma gerilimlerini artırmak için ısıl işleme tabi tutulabilir.

Bu iyileştirmeleri sağlamak için profiller fırınlara konularak yaşlandırma süreci hızlandırılır ve T5 veya T6 temperlerine getirilir.

Özellikleri nasıl değişir?Örnek olarak, işlenmemiş 6061 alüminyum (T4) 241 MPa (35000 psi) gerilme mukavemetine sahiptir.Isıl işlem görmüş 6061 alüminyum (T6), 310 MPa (45000 psi) gerilme mukavemetine sahiptir.

Müşterinin, doğru alaşım ve temper seçimini sağlamak için projelerinin güç ihtiyaçlarını anlaması önemlidir.

Isıl işlemden sonra profiller de bitirilebilir.

Yüzey İşlem: Görünümü İyileştirme ve Korozyon Koruması

nedenler (10)

Ekstrüzyonlar çeşitli şekillerde tamamlanabilir ve üretilebilir

Bunları dikkate almanın iki ana nedeni, alüminyumun görünümünü iyileştirebilmeleri ve ayrıca korozyon özelliklerini geliştirebilmeleridir.Ama başka faydaları da var.

Örneğin, anotlama işlemi metalin doğal olarak oluşan oksit tabakasını kalınlaştırır, korozyon direncini iyileştirir ve ayrıca metali aşınmaya karşı daha dirençli hale getirir, yüzey emisyonunu iyileştirir ve farklı renkli boyaları kabul edebilen gözenekli bir yüzey sağlar.

Boyama, toz kaplama, kumlama ve süblimasyon (ahşap görünümü oluşturmak için) gibi diğer bitirme işlemleri de yapılabilir.

Ek olarak, ekstrüzyonlar için birçok fabrikasyon seçeneği vardır.

İmalat: Son Boyutlara Ulaşmak

Üretim seçenekleri, ekstrüzyonlarınızda aradığınız nihai boyutları elde etmenizi sağlar.

Profiller, spesifikasyonlarınıza uyacak şekilde delinebilir, delinebilir, işlenebilir, kesilebilir vb.

Örneğin, ekstrüde edilmiş alüminyum soğutuculardaki kanatlar, bir pim tasarımı oluşturmak için çapraz işlenebilir veya yapısal bir parçaya vida delikleri açılabilir.

Gereksinimleriniz ne olursa olsun, projenize mükemmel uyumu oluşturmak için alüminyum profiller üzerinde gerçekleştirilebilecek çok çeşitli işlemler vardır.

 

Alüminyum Ekstrüzyon Önemli Bir Üretim Sürecidir Ekstrüzyon işlemi için parça tasarımınızı nasıl optimize edeceğiniz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen YSY satış ve mühendislik ekipleriyle iletişime geçmekten çekinmeyin, ihtiyacınız olan her an sizin için hazırız.


Gönderim zamanı: Tem-05-2022

Ürünlerimiz veya metal işlerimiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen bu formu doldurun.YSY ekibi 24 saat içinde size geri bildirimde bulunacaktır.