Kaynak

Kaynak Yolları

Farklı kalınlık, şekil ve şekillerdeki malzeme türleri için farklı birleştirme yolları vardır; normalde mekanik bağlantı, kimyasal bağlantı, metalurjik bağlantı olacaktır, ancak metal malzeme için mekanik bağlantı ve mekanik bağlantı en yaygın yöntemlerdir.

Bağlantı yöntemine göre kaynak kabaca üç kategoriye ayrılabilir.

Adi metal ile adi metalin ergitilmesi veya kaynak teli (kaynak malzemesi) ile adi metalin ergitilip birleştirilmesi;Ana metalin erimesi ve eklemin "kıvrılması" için mekanik sürtünme, basınç, elektrik akımı vb. kullanımı;Bağlantı için gerekli malzemeyi (sert lehimleme) kullanarak bir bağlantının "sert lehimlenmesi".
Aynı zamanda çeşitli birleştirme yöntemleri için, birleştirilecek ana metale ve şartlara ve diğer faktörlere göre uygun kaynak yöntemlerinin kullanılmasına göre çeşitli kaynak yöntemleri vardır.

"Kaynaklı ürün" kalitesi aşağıdaki gibidir.

● Tasarım boyutlarına göre doğru şekilde tamamlayın.

● Gerekli işleve ve güce (veya güvenliğe) sahiptir.

● Kaynak parçasının görünümü kalitenin gereksinimlerini karşılıyor.

● Böyle yüksek kaliteli bir ürün üretmek için gereken temel "kaynak kalitesi" gereklilikleri aşağıdaki maddelerde gösterilmektedir.

● Kaynak dikişinde çatlak veya delik yok.

● Kaynak boncuğunun dalga biçimi, genişliği, yüksekliği vb. tekdüzedir.

● Tasarım boyutuna göre yüzeyde temel olarak herhangi bir deformasyon yoktur.

● Kaynak belirtilen mukavemete ulaşabilir.

● Gerekli sertliği elde etmek için "tam nüfuziyetli kaynak" veya "kısmi nüfuziyetli kaynak" da dahil olmak üzere "kaynaklı bağlantı" kullanımı arasındaki farkı ayırt edin.

Kaynak Muayenesi

Kaynak kusurlarını azaltmak ve kaynak kalitesini artırmak için kaynak tasarımı aşamasında amaca uygun malzeme ve proseslerin seçilmesi çok önemlidir.Ancak tasarım makul olsa bile kaynak işleminde hata meydana gelirse kaliteye büyük etkisi olacaktır.Örneğin, boncuk kusurları yalnızca görünüm üzerinde değil aynı zamanda dayanıklılık üzerinde de önemli bir etkiye sahip olabilir.Yani göçükler, ısırık kenarları, bindirmeler, yetersiz yükseklik, çatlama (yüzey), dikiş bükülmesi, oluk kalıntısı, ark aşınması gibi görünüm kusurları kaynak kalitesi kusurlarıdır.

Görsel incelemenin yanı sıra "manyetik parçacık tespiti (MT)", "penetrasyon tespiti (PT)", görsel sistem veya lazer yer değiştirme sensörü tespiti ve diğer yöntemler de bulunmaktadır.

Ultrasonik veya radyasyon kullanılarak boncuk veya ana metalin iç muayenesi.

Kaynak hatasına neden olan sebepler

Hava topu, Saf olmayan bileşik, kaynak sıçraması, Kaynak malzemesinin daha az erimesi, Çatlama

YSY, kaliteyi kontrol etmek için yüksek kalitede kaynak teknolojisi sağlayacak, YSY ile iletişime geçecektir.